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氫氧化鈣粉末的工業(yè)化生產(chǎn)流程改進(jìn)

時(shí)間：2025-08-14來源：m.cnzkxc.net

　　氫氧化鈣粉末工業(yè)化生產(chǎn)流程改進(jìn)需聚焦原料處理

、消化反應(yīng)
、分離提純及干燥包裝等核心環(huán)節(jié)
。原料處理階段，需選用高純度石灰石
，經(jīng)破碎
、篩分至20-50毫米粒度，去除雜質(zhì)后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯或立窯煅燒
，溫度嚴(yán)格控制在900-1100℃
，確保碳酸鈣完全分解為氧化鈣，避免溫度過高導(dǎo)致燒結(jié)或過低導(dǎo)致分解不全
。

　　消化反應(yīng)是流程改進(jìn)的關(guān)鍵

，采用干法工藝時(shí)
，需優(yōu)化水灰比至0.55-0.80
，通過預(yù)消化器與熟化器兩級(jí)攪拌，使氧化鈣與水充分混合
，控制消化溫度在90-190℃
，消化時(shí)間延長(zhǎng)至10-40分鐘，確保完全反應(yīng)生成氫氧化鈣
，同時(shí)避免結(jié)塊
。濕法工藝則需優(yōu)化灰水比至1:3.5，采用熱水罐預(yù)熱至80℃加速消化
，當(dāng)溫度達(dá)90℃以上時(shí)切換冷水
，提高反應(yīng)效率
。

　　分離提純環(huán)節(jié)，干法工藝需通過高效風(fēng)選分離器

，利用離心力和向心力原理分離粗細(xì)顆粒
，細(xì)粉為成品，粗粉經(jīng)振動(dòng)篩篩分后返回消化器;濕法工藝則需通過旋液除渣器與振動(dòng)篩雙重過濾
，去除不溶性雜質(zhì)
，確保產(chǎn)品純度≥95%。

　　干燥包裝階段

，濕法工藝需將氫氧化鈣漿液濃縮至20%后，經(jīng)導(dǎo)熱油加熱滾筒連續(xù)干燥機(jī)與噴霧干燥機(jī)兩級(jí)干燥
，產(chǎn)品粒徑控制在325目以下
，比表面積顯著提升。包裝環(huán)節(jié)采用防潮袋或塑料桶
，儲(chǔ)存于陰涼干燥環(huán)境
，避免高溫潮濕導(dǎo)致變質(zhì)。