一
、碳酸鈣(CaCO3)是常用的礦物改性劑之一
先進的吹塑薄膜擠出生產(chǎn)線能夠加工各種原料
,如:聚烯烴、阻隔層和增粘樹脂
,以及各種添加劑
,如母料和生物聚合物。一般來說
,這些樹脂都可以用作料粒
,它們可以在反應器里生成或在送入轉(zhuǎn)換器之前經(jīng)過二道工序與添加劑混合。薄膜制造商將這些樹脂
、添加劑和母料混合,可生產(chǎn)各種多達11層的吹塑薄膜
。礦物改性劑為薄膜的經(jīng)濟生產(chǎn)提供了機會
。同時,聚烯烴薄膜的機械性能也得到了改善
,厚度也大大降低
。其中,碳酸鈣(CaCO3)是常用的礦物改性劑之一
。
二
、CaCO3
碳酸鈣粉末可直接加入吹膜加工生產(chǎn)線
CaCO3通常以填充母料的形式加入聚烯烴。但是
,一些特殊的生產(chǎn)線可直接將CaCO3粉末加入管材和聚丙烯片材的生產(chǎn)工藝中
。利用德國沃姆斯的萊芬豪舍吹塑薄膜有限公司新研發(fā)的Evolution超融合技術(shù),制造商已能將CaCO3粉末直接加入吹塑薄膜加工生產(chǎn)線
。
三
、CaCO3用于吹塑薄膜的優(yōu)勢
但是,值得注意的是
,選擇正確的CaCO3粉末類型是在塑料應用中獲得好表現(xiàn)的前提
,如:正確的特定粒度分布、高純度和優(yōu)化的表面處理
。
1.CaCO3為什么適用于吹塑薄膜?
除了抗粘連性
,碳酸鈣還具有各種各樣的性能
,如:更高的機械性能和光學特性以及其他與節(jié)約成本相關的特定功能
。
此外,它還能改變聚合物熔體的物理特性
。與未填充的聚烯烴相比
,CaCO3擁有更高的密度、熱導率和更低的熱容量
,并能在擠出工藝中保持固體形態(tài)
。因此,由此得出的主要特點是:
● 增加擠出機的產(chǎn)量
● 減少熔體壓力和擠出機扭矩
● 效率提高并加快膜泡的冷卻速度
● 熔體勻化作用
總之
,在吹塑薄膜生產(chǎn)線里加入CaCO3是一個提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量的簡單有效的方法。
2.吹塑薄膜時加入CaCO3的好處
(1)改善薄膜性能
在半結(jié)晶聚合物基體里加入精細的經(jīng)過表面處理的CaCO3改善了吹塑薄膜的性能
,如:
● 增加剛度
● 提高落錘耐沖擊性能
● 防粘連效果
● 提高抗撕裂蔓延性(埃爾曼多夫)
● 改善阻隔性能
● 略微增加表面張力
● 未拉伸:提高薄膜密度
● 拉伸:降低其密度
,必要時還有滲透作用
上述聚合物性能的變化幅度在很大程度上取決于薄膜成分、薄膜厚度
、礦物含量以及CaCO3類型
。
CaCO3成功應用于吹塑薄膜的實例包括購物袋
、背心袋
、垃圾袋
、紙狀薄膜,農(nóng)用薄膜
、重型包裝袋以及背板薄膜。
(2)降低配方成本
CaCO3的加入提高了薄膜密度
,因此有必要降低薄膜厚度以保持恒定的薄膜重量
,即所謂的向下計量。值得注意的是
,這種增長與礦物含量不存在線性關系
。例如:CaCO3含量為30%,薄膜厚度僅需減少20%即可保持薄膜的重量恒定
。
(3)提高可持續(xù)性
整個工藝鏈還額外節(jié)省了能源
。通過混合CaCO3粉末,超融合技術(shù)還提供了更高的可持續(xù)性
。該工藝在擠出過程中節(jié)省了熱能
,因為這些礦物具有比聚合物顯著更低的比熱。從這一結(jié)果來看
,該技術(shù)能夠顯著降低產(chǎn)品的碳排放量及其對環(huán)境的影響
。
(4)直接加料的優(yōu)勢
CaCO3的直接加料能夠大量節(jié)省原料成本,其節(jié)約成本的潛力可見圖3
上一個 : 合肥碳酸鈣粉 下一個 : 合肥碳酸鈣塊狀